機床鑄件在機械產品中的作用
機床鑄件在機械產品中如此廣泛地被采用，主要在于鑄造方 法有以下特點：與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的 成形方法相比，鑄造方法可以生產出形狀十分復雜，特別是具有復雜內腔形狀的毛坯與零件。如內燃機機體、氣缸頭，機 床的床身、箱體，各種泵體，船用嫘旋槳等等。并且甶于鑄 造方法對零件結構形狀限制小，鑄件可以按照'受力狀況采用 最合理的截面形狀，而且根據需要還可設置加強筋等，來提. 髙結構強度和剛度。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時，可 以通過改變曲抦、鈾孔等各部分的結構形狀來增加鑄造曲軸 的結構強度和剛度。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比 較便宜，來源廣泛，還可直接利用廢舊金厲料重熔。同時， 在一般情況下也不需要價格昂貴的設備。此外，由于鑄件 形狀和尺寸與最終零件十分接近，可減少切削加工工作量， 節省金屬，降低了零件的成本。
用鑄造方法可以生產各種材料和大小的鑄件。目前 工業上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金厲材料，如應 用非常廣泛的鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。所生產鑄件的 大小，可以從小到幾克的儀表零件到重達二、三百噸的冶金 礦山和動力設備中的重型鑄件。在一定的條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金 厲鑄造、細小孔道鑄造技術和鑄焊結構等方法可以使零件的結構更為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方 法難以解決的問題以取得更好的技術經濟效果。如由于航空 噴氣發動機的發展，要求制造尺寸精確、形狀復雜又很難切 削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如渦輪葉 片，它要在1000^以上的高溫下工作。對于這種具有細小復 雜內腔的零件采用熔模精密鑄造及陶瓷型芯的方法生產，不 僅可以解決加工困難或不能加工的問題，而且還可以提高零 件的合格率和節約優質合金材料。